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　　一、輥筒直徑與長徑比

　　輥筒直徑是指輥筒工作部分直徑，它是壓延機(jī)的重要參數(shù)。當(dāng)輥筒轉(zhuǎn)速一定時，輥筒直

　　徑越大，其線速度越大，即壓延線速度越大，產(chǎn)量越高，但輥筒直徑又與橫壓力和功率成線性關(guān)系，輥筒直徑越大，橫壓力越大，功率也越大。

　　輥筒工作部分長度與直徑的比((L/D)稱為長徑比，它也是壓延機(jī)的一個重要參數(shù)。工作長度表征壓延機(jī)可壓延制品的最人幅寬(約為0. 8~0. 9倍的工作長度)。而長徑比是反映輥筒剛度的一個重要數(shù)據(jù)，對壓延制品精度影響很人，長徑比越大，剛度越低，壓延精度越低，反之亦然。輥筒的長徑比一般為2.5一3，個別的可到3.4生。物料硬度人或橫壓力人的，長徑比宜取小值，反之則取人值。山于新型材料的應(yīng)用，加上對壓延制品精度要求越來越高，車?yán)ネ查L徑比有減小的趨勢，日本推薦采用的長徑比為2. 5~2. 7.

　　二、輥速與速比

　　壓延機(jī)輥筒的線速度與速比直接影響到工藝的用途、產(chǎn)量和質(zhì)量，并取決于生產(chǎn)的機(jī)械化、自動化水平。

　　輥筒的線速度一般是指支承于固定軸承內(nèi)的輥筒的圓周線速度，以“m/min”表示。

　　由于壓延工藝操作上的要求，輥筒的線速度是可變化的。在壓延機(jī)工作開始時，輥筒回轉(zhuǎn)的線速度應(yīng)當(dāng)稍慢，而決定壓延機(jī)的生產(chǎn)能力的工作速度則應(yīng)盡可能人因?yàn)檩佂簿€速度與生產(chǎn)能力成正式，與功率成反比。

　　壓延機(jī)輥筒的線速度應(yīng)滿足下列條件:輥筒線速度應(yīng)能廣泛、平穩(wěn)地調(diào)速，在壓延工藝可能的條件下，壓延線速度盡可能用高值。一般根據(jù)壓延工藝要求及壓延機(jī)組的機(jī)械化與自動化水平以確定壓延機(jī)輥筒線速度。如采用四輥壓延機(jī)進(jìn)行紡織物簾布雙面貼膠，一般線速度在60m/min以下，有高達(dá)114m/min的。用于鋼絲簾布掛膠，其輥筒線速度選用30~40m/min;用于細(xì)布擦膠，其輥筒線速度在25m/min以下;用于帆布擦膠，其輥筒線速度在30m/min以下。用于壓延塑料片材時，輥筒線速度為20-30m/min;壓延薄膜時，輥筒線速度為60-80m/min，有的高達(dá)1 50m/min.

　　輥筒速比與壓延工藝方一法、工藝材料(布料和膠料)、輥筒線速度和操作方法等有關(guān)。如貼膠與擦膠對速比的要求就不同，貼膠作業(yè)速比為1:1，對擦膠作業(yè)必須使速比不等于1：1才能使膠料擦入纖維中。國內(nèi)外壓延機(jī)用于擦膠作業(yè)的輥筒速比一般為1： (1. 2 ~1. 5)，有的高達(dá)1:1. 75,最常使用的為1:1. 5。

　　擦膠時紡織物是以慢速輥筒的回轉(zhuǎn)速度運(yùn)動，而膠料包在快速輥上。因此，兩輥筒速度差越小，壓延機(jī)的生產(chǎn)能力越高。但其極限速比為1:(1.3~1.4)，低于這個值紡織物擦膠不好或根本擦不上。

　　在萬能壓延機(jī)中，輥筒的速比力求小些，只有熱煉與擦膠時才需要人速比。在某些情況下生產(chǎn)膠片的壓延機(jī)是帶有速比的，其速比為1:1或1:2。在輥筒線速度比較低的情況下壓延硬質(zhì)膠料時，采用較人的輥筒速比對工藝質(zhì)量很有利的;相反在輥筒線速度較高的情況下，壓延軟質(zhì)膠料時采用較小的輥筒速比，也是對工藝質(zhì)量有利的。

　　為了補(bǔ)充熱煉以提高膠料的可塑度，要求加料的兩個輥筒具有一定的速比，其速比一般為1:(1. 1一1. 4)。

　　壓延塑料薄膜時，速比通常是根據(jù)薄膜厚度和輥速的不同而加以調(diào)整，表5-3是壓延塑料薄膜時四輥壓延機(jī)各輥筒的速比。

 

　　因此隨著新工藝、新材料的不斷應(yīng)用，尤其是壓延線速度的不斷提高，采用使輥筒速比固定在某一數(shù)值上遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了工藝要求。只有采用能夠無級改變輥筒速比的壓延機(jī)，才能完全適應(yīng)生產(chǎn)工藝的需要。