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一、施工條件
1、室內(nèi)溫度必須恒溫達(dá)到15℃至25℃之間。
2、水源、電源，每樓層必須就位，能正常使用，有漏電保護(hù)措施。
3、現(xiàn)場(chǎng)有安全存放材料的位置(或庫房)。
4、基層必須達(dá)到國家建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范《GB50209-2002》中對(duì)水泥類基層表面所規(guī)定的，應(yīng)平整、堅(jiān)硬、干燥、密實(shí)、潔凈、無油脂及其它雜質(zhì)，不得有麻面、起砂、裂縫等缺陷，基層強(qiáng)度達(dá)到C20以上。
5、基層的含水率應(yīng)小于3%。
6、空氣濕度不得超過60%。
7、其它工種、工序全部完成，有封閉的施工現(xiàn)場(chǎng)，避免交叉作業(yè)。
8、塑膠地板加自流平加膠水總厚度為7.4——9毫米左右。
二、施工方法
根據(jù)項(xiàng)目的特點(diǎn)和施工條件，分七個(gè)施工階段：
(1)基層檢測(cè)
與甲方核定自流平用量，自流平一般厚度在2mm左右，如果超出，另外增加費(fèi)用。
(2)基層處理
采用地坪打磨機(jī)配適當(dāng)?shù)哪テ瑢?duì)地坪進(jìn)行整體打磨，除去油漆、油漬、化學(xué)溶劑、硫化物或固化物、密閉劑、瀝青和膠水等殘留物，凸起和疏松的地塊、有空鼓的地塊也必須去除。用工業(yè)吸塵器對(duì)地坪進(jìn)行吸塵清潔。對(duì)地坪裂縫修補(bǔ)(由甲方配合處理)。
(3)界面處理
封固經(jīng)吸塵清掃后仍無法徹底去除的地表浮塵，以確保自流平/粘合劑與基層存在真實(shí)、完全的結(jié)合。均勻基層吸水性，以確保自流平/粘合劑不會(huì)因基層吸水性過大而失去流動(dòng)性或因基層吸水性過小而削弱強(qiáng)度。界面劑1:1比例兌水，稀釋后用羊毛滾筒充分滾涂二遍，干燥時(shí)間為1-3小時(shí)左右。
(4)自流平施工
基層地面平整度用2米靠尺檢驗(yàn)，空隙不應(yīng)大于2mm。所以，追求高安全等級(jí)和持久可靠的地板使用壽命，使用自流平水泥找平在地板安裝系統(tǒng)中是必不可少的一個(gè)環(huán)節(jié)，自流平有以下的作用：避免現(xiàn)場(chǎng)拌和水泥砂漿的強(qiáng)度不足和收縮裂紋;縮短工期和勞動(dòng)強(qiáng)度，打破人工批蕩找平層的平整度局限，確保地板無明顯接縫;與基層緊密結(jié)合一體，確保粘合地板所需的表里如一的均勻表面;提高整個(gè)地面系統(tǒng)承載和抵抗運(yùn)動(dòng)剪切的能力;自流平施工須等底涂完全干燥，均勻無積液，底涂須完全被基層吸收;施工時(shí)將一包自流平水泥按照規(guī)定的水灰比例倒入盛有清水的攪拌桶中，邊傾倒邊攪拌。為確保自流平攪拌均勻，須使用大功率，低轉(zhuǎn)速的電鉆配專用攪拌器進(jìn)行攪拌，攪拌至無結(jié)塊的均勻漿液，將其靜置熟化約3分鐘，再短暫攪拌一次，加水量應(yīng)嚴(yán)格按照水灰比。水量過少會(huì)影響流動(dòng)性，過多則會(huì)降低固化后的強(qiáng)度;將攪拌后的自流平漿料傾倒在施工地坪上，用自流耙子控制厚度，它將自行流動(dòng)并找平地面;如設(shè)計(jì)厚度小于或等于4毫米，則需借助專用的齒利板稍加批刮;隨后應(yīng)讓施工人員穿專用的釘鞋進(jìn)入施工地面，用專用的自流平放氣滾筒在自流平表面輕輕滾動(dòng)，將攪拌中混入的空氣放出，避免氣泡麻面及接口高差;施工完畢后請(qǐng)立即封閉現(xiàn)場(chǎng)，5小時(shí)禁止行走。10小時(shí)內(nèi)避免重特撞擊，24小時(shí)后進(jìn)行地面鋪設(shè)。冬季施工，地板的鋪設(shè)應(yīng)在48小時(shí)后進(jìn)行。如需對(duì)自流平進(jìn)行精磨拋光，宜在自流平施工后的12小時(shí)后進(jìn)行;具體施工方法按自流平水泥生產(chǎn)商的使用說明。
(5)地板鋪設(shè)
材料需卷起豎放，標(biāo)簽朝上。將標(biāo)明顏色、卷號(hào)、批號(hào)的標(biāo)簽置于明顯的位置。不同顏色、不同批號(hào)的材料應(yīng)該分開放置。
為避免色差，使用多卷同一顏色的施工材料，最好是同一批號(hào)，按卷號(hào)順序鋪設(shè)。如果使用多批同色材料時(shí)，注意不要將同色但不同批號(hào)的材料并列鋪設(shè)。
準(zhǔn)備用于鋪設(shè)的材料應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)展開放置24小時(shí)以上，使材料記憶性還原，溫度與施工現(xiàn)場(chǎng)一致。卷材如有毛邊，使用專用的修邊器對(duì)毛邊進(jìn)行切割處理。
鋪設(shè)前，將卷材折回一半平鋪在施工現(xiàn)場(chǎng)地面上，不要反卷材料，不然會(huì)造成壓應(yīng)力。當(dāng)卷材被鋪放在粘合劑上時(shí)，壓應(yīng)力會(huì)導(dǎo)致氣泡的形成。卷折處應(yīng)具有一定的弧度，以避免產(chǎn)生不必要的折痕，造成損失。施工前，應(yīng)先清掃地坪和卷材表面，然后刮膠于地坪之上。 根據(jù)門口位置進(jìn)行彈線、材料預(yù)鋪、放樣、裁割。
用帶槽口的涂抹刀將粘合劑(俗稱“膠水”)均勻地涂在待鋪的地面上，對(duì)于混凝土等級(jí)吸收性地面，每升膠水涂4-5㎡。涂膠時(shí)務(wù)必注意要均勻地涂滿地面，不能留下未涂到膠的死角或凹凸不平的涂膠處。對(duì)于吸收性地面，涂膠幾分鐘可鋪地。(具體施工方法按膠水生產(chǎn)商的使用說明)。
鋪設(shè)時(shí)，將第一張卷材與第二張邊靠邊對(duì)齊，保持反方向安裝。如果邊不整齊，可將兩塊料交疊5cm左右。施工最好從房間入口開始，以免地板在門口處被拼縫。將卷材盡力靠起始?jí)?，如果起始?jí)Σ黄?，最好使用長(zhǎng)劃線器以便與墻貼合。有紋路的地板得把花色要盡量對(duì)準(zhǔn)紋路施工。裁剪時(shí)，施工材料要比實(shí)際長(zhǎng)度多預(yù)留5cm。墻面及墻角部分覆蓋的材料要用手充分壓緊(“V”字型)，按墻角面曲線(預(yù)留5cm)裁減。裁剪時(shí)要與墻面保留一定距離，預(yù)留到踢腳線能覆蓋的位置。 地板粘貼后，先用軟木塊推壓地板表面進(jìn)行平整并擠出空氣。隨后用50或70公斤的鋼壓輥均勻滾壓地板并及時(shí)修整接拼接處翹邊的情況。地板表面多余的膠水應(yīng)及時(shí)擦去。
(6)接縫部連接
開槽和焊縫必須在地板鋪設(shè)24小時(shí)后等膠水完全固化后再進(jìn)行。開槽時(shí)使用專用的開槽器沿接縫處開槽。為使焊接牢固，開縫不應(yīng)透底，建議開槽深度為地板厚度的2/3。在開槽器無法開刀的未端部位，使用手工開槽刀以同樣的深度和寬度開槽。
所有接縫的連接，通常使用熱焊的方法。熱焊使接縫堅(jiān)固、防水而且衛(wèi)生。具體焊接方法步驟如下：
?、俸附又埃惹宄蹆?nèi)殘留的灰塵和碎料;
?、诤附訒r(shí)可選用手工或自動(dòng)設(shè)備專業(yè)高質(zhì)量焊槍并配備5mm的快速焊槍嘴進(jìn)行焊接。開始焊接前應(yīng)預(yù)熱焊槍數(shù)分鐘，焊接的溫度應(yīng)設(shè)置于約350度-450攝氏度，此時(shí)產(chǎn)生的熱氣可以同時(shí)熔化地材和焊條。將焊條插入焊槍嘴，把第一段焊條壓入槽內(nèi)一分鐘后，往后移動(dòng)熱焊槍。在動(dòng)手前最好找一些碎料做一定的練習(xí)，留心焊條的反映，因?yàn)楹附拥臏囟取⑺俣群褪褂玫牧Χ葘?duì)熱焊的效果都有直接的影響。焊接速度應(yīng)適當(dāng)(保證焊條熔化)，勻速地將焊條擠壓入開好的槽中。焊點(diǎn)必須一直保持與地材平行并直接置于槽口上;
③焊條半冷卻時(shí)，用焊條修平器或月型割刀將焊條高于地板平面的部分大體割去。在焊條完全冷卻后，再使用焊條修平器或月型割刀把焊條余下的部分割去修整。
(7)完工保潔一遍。
