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| 品級(jí) | 特性 | 應(yīng)用 |
|---|---|---|
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一 般 級(jí) EPS-301 301MM 301T 301S 301Ss 301F |
加工成型時(shí)之適用溫度範(fàn)圍較廣。強(qiáng)度良好。製造成本低。蒸氣消耗量少，節(jié)省能源。適用於各種包裝盒及大板成型(尤其是輕型電子產(chǎn)品之包裝) | 保護(hù)物品避免破裂震壞，如電子產(chǎn)品、陶瓷製品、玻璃器皿等之包裝。保溫材料，如冷凍食品包裝、保溫管及保溫板等。建築材料。美工材料、如展覽裝飾材等。其他、如魚箱、頭盔襯等。 |
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快 速 成 型 級(jí) EPS-391 391MM 391T 391S 391Ss 391F |
成型時(shí)冷卻時(shí)間短，生產(chǎn)週期縮短，降低製造成本。發(fā)泡粒成熟時(shí)間短。其他特性與EPS-301同。 | 保護(hù)物品避免破裂震壞，如電子產(chǎn)品、陶瓷製品、玻璃器皿等之包裝。保溫材料，如冷凍食品包裝、保溫管及保溫板等。 |
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難 燃 級(jí) EPS-321 321MM 321T 321S 321Ss 321F |
EPS-321：通過94HF-1防火測(cè)試，具優(yōu)越難燃性。其他特性與EPS-301同。 | 保溫材料如保溫管及保溫板等。建築材料如複合板，隔間材料等。輕質(zhì)填土材料。電氣產(chǎn)品襯墊。 |
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非HBCD難 燃 級(jí) EPS-321N 321NMM 321NT 321NS 321NSs 321NF |
EPS-321N：通過SGS測(cè)試，不含有HBCD，具優(yōu)越難燃性。其他特性與EPS-321同。 | 保溫材料如保溫管及保溫板等。建築材料如複合板，隔間材料等。輕質(zhì)填土材料。電氣產(chǎn)品襯墊。 |
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抗 靜 電 級(jí) EPS-351 351S 351SA 351F 351FA |
成型品抗靜電效果良好。其他特性與EPS-301同。 | 保護(hù)物品避免破壞、震壞、並要求不受空氣灰塵附著者，如精密電子零件包裝。 |
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食 品 級(jí) EPS-361 361S 361F |
殘留本乙希單體含量低，符合國家食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。其他特性與EPS-301同。 | 食品包裝如蛋糕盒、漁箱、冰淇淋盒等。杯盤之類產(chǎn)品。 |
| 等 級(jí) | 性 質(zhì) | 單 位 | MM | T | S | Ss | F |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
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EPS-301 EPS-391 EPS-321 EPS-321N EPS-351 EPS-361 |
粒 徑 範(fàn) 圍 | mm | 1.2-1.8 | 1.0-1.4 | 0.7-1.1 | 0.7-0.9 | 0.5-0.85 |
| 發(fā) 泡 倍 率 (倍) | EPS-301 | 80-95 | 70-85 | 65-80 | 65-80 | 55-70 | |
| EPS-391 | 70-85 | 65-80 | 60-75 | 60-75 | 50-65 | ||
| EPS-321 | 80-95 | 70-85 | 65-80 | 65-80 | 55-70 | ||
| EPS-321N | 80-95 | 70-85 | 65-80 | 65-80 | 55-70 | ||
| EPS-351 | --- | --- | 65-80 | --- | 55-70 | ||
| EPS-361 | --- | --- | 65-80 | --- | 55-70 | ||
| 高水份含量 | % | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 |
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預(yù)發(fā)泡
將蒸氣通過臺(tái)達(dá)EPS珠粒，加熱使顆粒體積膨脹大約50-90倍，加熱時(shí)採用分批或連續(xù)操作均可。珠粒的膨脹率大小與所用預(yù)發(fā)泡設(shè)備之型式及蒸氣與加熱時(shí)間等因素有關(guān)， 因此欲使珠粒發(fā)泡至一定程度必先經(jīng)過試驗(yàn)找到適當(dāng)條件。(蒸氣壓力0.2~1.0kg/cm2) -
存置
經(jīng)預(yù)發(fā)泡之珠粒應(yīng)置於常溫下存放約24小時(shí)(至少6小時(shí)以上)，在此其間發(fā)泡的珠粒內(nèi)外多餘之水分均已蒸發(fā)，而空氣亦已滲透入預(yù)發(fā)泡珠?？障吨畠?nèi)， 此將有助於以後之加工成型。 -
成型
經(jīng)存置後之預(yù)發(fā)泡之珠?？捎檬謩?dòng)、半自動(dòng)或全自動(dòng)之成型機(jī)成型。成型時(shí)先通入低壓蒸氣，以吹走珠粒間的空氣，再將蒸氣壓力漸增至0.5~1.0kg/cm2， 使預(yù)發(fā)泡珠粒在模具中成型，後通水或真空抽氣，冷卻後取出成型品。
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