%26nbsp;%26nbsp;%26nbsp; 碳酸鈣是一種無機填料, 因其價格低廉被廣泛應用于各種塑料及橡膠制品。當碳酸鈣用于高聚物時, 與樹脂基體的親合性、相容性較差, 尤其在高填充時聚合物PVC 復合材料的性能急劇變化,導致制品難以加工和使用。筆者對碳酸鈣進行超細化和表面活化處理, 制得活性輕質碳酸鈣, 并將其用于pvc 塑料型材, 在很大程度上克服并解決了原有的缺陷。
1 輕質碳酸鈣活化工藝
1.1 原材料
輕質碳酸鈣:600 目,白度( %) %26ge;93 ,焦作;
TO - 4 液體偶聯(lián)劑:鄭州市中牟龍源塑化有限公司;
硬脂酸(HSt SA 1801) :印尼;
石蠟(60 半精煉) :大慶石化;
聚乙烯蠟( PE 蠟H110) :馬來西亞。
2 工藝配方
按配方每次制備使用量: 輕質碳酸鈣100kg ,液體偶聯(lián)劑1. 4kg ,硬脂酸0. 5kg ,石蠟0. 4kg ,PE 蠟0. 2kg。
3 活化生產工藝
向反應釜中投入輕質碳酸鈣100kg , 開機攪拌, 并升溫; 當溫度升到110 ℃時加入液體偶聯(lián)劑( TO - 4) ,溫度升到120 ℃時加入石蠟硬脂酸,溫度升到125 ℃時加入PE 蠟,溫度升到130 ℃時放料,活化過篩得到活性輕質碳酸鈣。
4 復合材料擠出加工應用
在PVC - U異型材的生產過程中,采用干混粉直接成型的雙螺桿擠出機的工藝路線, 在生產過程中干混粉的制備是制品生產的第一道工序, 而必須有一個合理混料工藝的控制條件及工藝路線, 混料工藝條件對下游車間的擠出工藝及擠出制品的表面質量和物理機械性能影響很大, 因此制定出合理的混料工藝是確保擠出工藝穩(wěn)定、制品性能良好的措施之一。
5 理化性能檢測
擠出成型的80 推拉框的理化性能按GB/T8814 - 98 測試。
6 結論
以TO - 4 鈦酸酯偶聯(lián)劑為主, 添加其他輔助材料, 對輕質碳酸鈣進行表面活性化處理, 制備輕質活性碳酸鈣; 將其用于制備PVC - U型材時, 在生產過程中, 加工性能優(yōu)良, 生產工藝穩(wěn)定, 既提高了制品的光澤度, 增加了抗張力和抗剪切力, 同時也提高了制品的低溫性能和抗沖擊性能。
