1 濾除雜質(zhì)能力強(qiáng),大面積、深層次的精密濾材可除去油中的細(xì)微顆粒。
2 自動(dòng)反沖洗功能:自動(dòng)清洗過(guò)濾器截留的大量雜質(zhì)。
3 先進(jìn)的介質(zhì)吸熱冷凝系統(tǒng)。
4 壓力保護(hù),自動(dòng)控溫加熱,自動(dòng)分離冷凝水裝置,操作簡(jiǎn)單、安全、可靠。
5 采用濾材,納污量大、耐腐蝕、耐高溫,機(jī)械強(qiáng)度好,除雜質(zhì)精度高,使用壽命長(zhǎng)。
6 獨(dú)特的脫氣、脫水系統(tǒng):采用立體蒸發(fā)技術(shù),多層次油水分離技術(shù),迅速分離油中的水分、氣體和雜質(zhì)。
7 電氣系統(tǒng)全部采用原裝進(jìn)口電器,保證設(shè)備高性能運(yùn)行。
8 低噪聲特制油泵。
技術(shù)參數(shù): 設(shè)備外形尺寸和設(shè)備重量隨著技術(shù)參數(shù)的改變而改變
指標(biāo)名稱(chēng)
|
單位
|
TYA-10
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TYA-20
|
TYA-30
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TYA-50
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TYA -100
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TYA -150
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TYA -200
|
||
流量
|
L/min
|
10
|
20
|
30
|
50
|
100
|
150
|
200
|
||
工作真空
|
Mpa
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-0.06~-0.095
|
||||||||
工作壓力
|
Mpa
|
≤0.4
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||||||||
恒溫控制范圍
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℃
|
20 ~80
|
||||||||
電源
|
|
220V 380V 50HZ(或根據(jù)用戶(hù)需要)
|
||||||||
噪音
|
dB(A)
|
≤65~80
|
||||||||
無(wú)故障工作時(shí)間
|
h
|
≥4000
|
||||||||
連續(xù)工作時(shí)間
|
h
|
≥150
|
||||||||
電加熱功率
|
Kw
|
36
|
40
|
45
|
60
|
90
|
120
|
180
|
||
總電功率
|
Kw
|
38
|
42
|
47
|
65
|
96
|
127
|
197
|
||
進(jìn)(出)口管徑
|
mm
|
Φ25
|
Φ25
|
Φ25
|
Φ32
|
Φ42
|
Φ50
|
Φ50
|
||
設(shè)備重量
|
kg
|
350
|
380
|
400
|
450
|
550
|
650
|
700
|
||
外型尺寸
|
長(zhǎng)
|
mm
|
1500
|
1500
|
1500
|
1600
|
1750
|
1900
|
1950
|
|
寬
|
mm
|
1000
|
1050
|
1050
|
1150
|
1150
|
1600
|
1600
|
||
高
|
mm
|
1600
|
1600
|
1650
|
1700
|
1750
|
1950
|
1950
|
||
濾后指標(biāo)
|
破乳化值
|
min
|
≤20/min(GB/F7035)
|
|||||||
含水量
|
ppm
|
≤0.1
|
||||||||
含氣量
|
%
|
≤0.1
|
||||||||
清潔度
|
|
≤NAS 6 級(jí)
|
可選擇配置模式:
Ⅰ、PLC(智能可編程邏輯控制系統(tǒng)):①觸摸屏式人機(jī)對(duì)話(huà)界面,②電腦遠(yuǎn)程控制系統(tǒng),并設(shè)動(dòng)態(tài)顯示,(選配)
Ⅱ、進(jìn)口部件。(選配進(jìn)口品牌真空泵組、電機(jī)油泵、組、過(guò)濾元件、電器部件、儀表)
Ⅲ、進(jìn)口與國(guó)產(chǎn)部件。流量計(jì)(選配)
Ⅳ、根據(jù)工況環(huán)境,選擇合適防爆等級(jí)(BT4、CT4、E x d l l、E x d l、)
Ⅴ、在線(xiàn)微水儀(選配)
Ⅵ、板框式精濾器 (在實(shí)際應(yīng)用中,TYA系列潤(rùn)滑油專(zhuān)用濾油機(jī)如果配套LY系列板框壓力式濾油機(jī),可使油品清潔度過(guò)濾效率明顯提高)(選配)
可選擇外形結(jié)構(gòu):
底 座 結(jié) 構(gòu):①、移動(dòng)滾輪式; ②、固定安裝式;③、推車(chē)式。
機(jī) 架 結(jié) 構(gòu):㈠、敞開(kāi)式; ㈡、頂棚遮檐式; ㈢、全封閉; ㈣、帆布棚遮避式。
材 質(zhì) 選 擇:⑴、高碳鋼; ⑵、油路不銹鋼; ⑶、全不銹鋼
顏 色 選 擇:牛奶白;天空藍(lán);工業(yè)灰;警示黃;用戶(hù)自選。