在硅橡膠膠料中加入發(fā)泡劑,然后在受壓狀態(tài)下加熱硫化使橡膠發(fā)泡,可制得硅橡膠海綿。但必須注意以下幾個問題。
(1)應(yīng)選用其分解產(chǎn)物不影響硅橡膠耐熱性的發(fā)泡劑。一般采用有機(jī)發(fā)泡劑如發(fā)泡劑BN、尿素等,其分解產(chǎn)物在二段硫化中除去。
(2)適當(dāng)控制硫化劑和發(fā)泡劑的用量,以使發(fā)泡速度與硫化速度相匹配。增大發(fā)泡劑的用量,將增大海綿孔的孔度,降低密度;增大硫化劑的用量將縮小海綿孔的孔度,增大密度,產(chǎn)生較厚的孔壁。此外,硫化溫度對海綿的發(fā)孔情況也有很大影響。
(3)硫化劑適當(dāng)并用可較好地控制海綿孔度和密度。通常硫化劑DBPMH與BP或TBPB與DCBP并用效果較好。
(4)可采用2號氣相法白炭黑或2號氣相法白炭黑與沉淀法白炭黑并用作補(bǔ)強(qiáng)劑。應(yīng)嚴(yán)格控制膠料的塑性值,塑性值過大,發(fā)孔時(shí)易造成過度膨脹,形成粗燥的開孔結(jié)構(gòu),甚至很多孔破裂;塑性值過小,則發(fā)孔不足,產(chǎn)品較硬。采用弱補(bǔ)強(qiáng)性填充劑的膠料比較容易控制塑性值,返煉的膠料好當(dāng)天使用。
(5)發(fā)泡劑應(yīng)均勻分散于膠料中。一般發(fā)泡劑粒子易結(jié)團(tuán),難以分散,可先制成生膠/
發(fā)泡劑母煉膠配比(1∶1),再進(jìn)行混煉,以提高分散效果。 (6)采用模壓工藝的膠料,應(yīng)注意去除膠料中的氣泡,防止破壞海綿結(jié)構(gòu)。用于模壓海綿制品的膠料,經(jīng)混煉出片后,應(yīng)根據(jù)模具規(guī)格進(jìn)行裁料,并在表面涂隔離劑,以備入模硫化。一般用滑石粉作隔離劑,也可用白炭黑。硅橡膠海綿模型制品的定型硫化有兩種方法:一種是一步法,即膠料在模具中一次發(fā)孔成一定形狀和尺寸的海綿,二段硫化不再發(fā)孔;另一種是兩步法,即先使膠料在模具中進(jìn)行短時(shí)間硫化,使其初步發(fā)孔并恰好形成一層表面,然后置于烘箱中再發(fā)孔成一定形狀和尺寸。對海綿薄板來說,前一種的硫化時(shí)間通常為15～20min,后一種的硫化時(shí)間一般在5min之內(nèi)。
發(fā)泡工藝的幾項(xiàng)基本原則：
同一發(fā)泡膠料，泡的大小與硫化溫度有關(guān)。硫化溫度高，泡孔大；硫化溫度低，泡孔小。相同的硫化溫度，泡的大小跟膠料的硬度有關(guān)。硬度高，泡孔小；硬度低，泡孔大。
泡的密度與發(fā)泡劑量有關(guān)。發(fā)泡劑量大，泡的密度大；發(fā)泡劑量少，泡的密度小。
發(fā)泡過程的一切變化均遵循氣體方程原理。
發(fā)泡溫度宜比硫化溫度稍低，發(fā)泡速度則宜比硫化速度稍快。
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