華誼二手油脂化工設備購銷部

低價轉(zhuǎn)讓二手冷凝器、10-500平方冷凝器、石墨冷凝器、搪瓷冷凝器、列管冷凝器  不銹鋼冷凝器等各式冷凝器。自動拉板壓濾機是一種間歇式的加壓過濾設備，用于固液分離，過濾效果好， 濾餅含水率低。我廠生產(chǎn)的自動系列壓濾機采用積木式結(jié)構，各部分結(jié)構合理 ， 聯(lián)結(jié)簡單，使用不同的組合，適用于不同用戶的要求。整機具有自動化程度高 ， 生產(chǎn)能力大，能夠在高壓力下操作，濾餅中含液率低，單位產(chǎn)量高，占地面積 小等特點；可廣泛用于各種固液分離行業(yè)，其使用效果可與進口壓濾機媲美。       自動系列自動壓濾機排液形式有明流、暗流型，根據(jù)濾板數(shù)量的多少及濾 板形式的改變，可組成不同的過濾面積和容量。自動系列自動壓濾機采用機、 電、液一體化設計制造，能夠?qū)崿F(xiàn)自動壓緊、過濾、松開、拉板等過程；自動 壓濾機各種過程都由電氣柜控制，按可編程控制器設定的程序進行。

三效蒸發(fā)器應用范圍

三效蒸發(fā)器可應用于處理化工生產(chǎn)、食品加工廠、 醫(yī)藥生產(chǎn)、石油和天然氣采集加工等企業(yè)在工藝生產(chǎn)過 程中產(chǎn)生的高含鹽廢水，適宜處理的廢水含鹽量為3.5% ～25%（質(zhì)量百分比），COD濃度為2000～10,000ppm。

3.2 三效蒸發(fā)器組成及原理

三效蒸發(fā)器主要由相互串聯(lián)的三組蒸發(fā)器、冷凝 器、鹽分離器和輔助設備等組成（如圖所示）。 三組蒸發(fā)器以串聯(lián)的形式運行，組成三效蒸發(fā)器。 整套蒸發(fā)系統(tǒng)采用連續(xù)進料、連續(xù)出料的生產(chǎn)方式。高 含鹽廢水首先進入一效強制循環(huán)結(jié)晶蒸發(fā)器，結(jié)晶蒸發(fā) 器配有循環(huán)泵，將廢水打入蒸發(fā)換熱室，在蒸發(fā)換熱室內(nèi)，外接蒸氣液化產(chǎn)生汽化潛熱，對廢水進行加熱。由 于蒸發(fā)換熱室內(nèi)壓力較大，廢水在蒸發(fā)換熱室中在高于 正常液體沸點壓力下加熱至過熱。加熱后的液體進入結(jié) 晶蒸發(fā)室后，廢水的壓力迅速下降導致部分廢水閃蒸， 或迅速沸騰。廢水蒸發(fā)后的蒸氣進入二效強制循環(huán)蒸發(fā) 器作為動力蒸氣對二效蒸發(fā)器進行加熱，未蒸發(fā)廢水和 鹽分暫存在結(jié)晶蒸發(fā)室。一效、二效、三效強制循環(huán)蒸 發(fā)器之間通過平衡管相通，在負壓的作用下，高含鹽廢 水由一效向二效、三效依次流動，廢水不斷地被蒸發(fā)， 廢水中鹽的濃度越來越高，當廢水中的鹽分超過飽和狀 態(tài)時，水中鹽分就會不斷地析出，進入蒸發(fā)結(jié)晶室的下 部的集鹽室。吸鹽泵不斷將含鹽的廢水送至旋渦鹽分離 器，在旋渦鹽分離器內(nèi)，固態(tài)的鹽被分離進入儲鹽池， 分離后的廢水進入二效強制循環(huán)蒸發(fā)器加熱，整個過程 周而復始，實現(xiàn)水與鹽的終分離。。

冷凝器連接有真空系統(tǒng)，真空系統(tǒng)抽掉蒸發(fā)系統(tǒng)內(nèi) 產(chǎn)生的未冷凝氣體，使冷凝器和蒸發(fā)器保持負壓狀態(tài)， 提高蒸發(fā)系統(tǒng)的蒸發(fā)效率。在負壓的作用下，三效強制 循環(huán)蒸發(fā)器中的廢水產(chǎn)生的二次蒸氣自動進入冷凝器， 在循環(huán)冷卻水的冷卻下，廢水產(chǎn)生的二次蒸氣迅速轉(zhuǎn)變 成冷凝水。冷凝水可采用連續(xù)出水的方式，回收至回用 水池。-----------處理結(jié)果及存在的問題

高含鹽廢水經(jīng)三效蒸發(fā)器處理后，產(chǎn)生了結(jié)晶鹽、 有機物濃縮廢液和淡化水，結(jié)晶鹽和有機物濃縮廢液送 到危險廢物處置中心集中焚燒處置，淡化水回用到生產(chǎn) 中進一步利用。

通過本系統(tǒng)的運行發(fā)現(xiàn)，盡管三效蒸 發(fā)器可以有效處理高含鹽廢水，但是還存 在一些問題需要進一步克服，主要表現(xiàn) 在：

（1）廢水處理成本高。由于被處理的 廢水多有腐蝕性，所以設備的選材需要考 慮抗腐蝕性，成本較高。

（2）整套設備運行過程中腐蝕嚴重， 壽命短。在三效蒸發(fā)器的設計中，雖然盡 量選用抗腐蝕的材料，但是并不能避免腐 蝕，尚存在設備使用壽命較短的問題，需要及時更換。

（3）三效蒸發(fā)器處理高含鹽廢水需要大量的蒸氣， 很多地方不具備條件。

（4）通過三效蒸發(fā)器處理后的高含鹽廢水還需要送 人危險廢物處置中心做進一步處理。