PET塑料瓶具有優(yōu)良的耐化學藥品性能,除此之外.能用于除強堿和一部分有機溶劑外的所有物品的包裝。
用PET塑料瓶制造的食品包裝符合食品衛(wèi)生要求，因為PET樹脂不只是一種無害樹脂,而且還是一種沒有任何添加劑的地道樹脂，通過了包括美國、歐洲和日本在內(nèi)的相當嚴格的食品衛(wèi)生法的檢驗，被認為是一種合格并安全的食品包裝材料。
PET塑料瓶瓶蓋的檢測標準中對瓶蓋的密封性能檢測有明確的要求。根據(jù)瓶蓋用途的不同，對不含氣蓋和含氣蓋的測方法有不同的規(guī)定。不含氣蓋需將瓶蓋切去防盜環(huán)(條)，用于不小于1.2NM的額定扭矩封上，用密封測試儀測試，加壓至200kPa，在水下保持壓力1分鐘，觀察是否漏氣或者脫扣;含氣蓋則加壓至690kPa，在水下保持壓力1分鐘，觀察是否漏氣，再把壓力提高至1207kPa，保持壓力1分鐘，觀察瓶蓋是否脫扣。
隨著中國飲料工業(yè)的快速發(fā)展，PET塑料瓶裝飲料中溫熱灌裝生產(chǎn)線向高速化發(fā)展成為必然。實現(xiàn)PET瓶裝飲料中溫熱灌裝生產(chǎn)線的高速化，并非簡單的設(shè)備放大。與以往的中低速生產(chǎn)線相比，需在灌裝前的空瓶殺菌及灌裝后的倒瓶殺菌工藝和設(shè)備上有所創(chuàng)新和突破。經(jīng)過幾年堅持不懈的研究與探索，PET塑料瓶裝飲料中溫熱灌裝生產(chǎn)線在實現(xiàn)高速化方面取得了突破性的飛躍，整線裝備水平接近了目前先進水平。
自PET塑料瓶裝飲料中溫熱灌裝技術(shù)在中國誕生以來，采用該技術(shù)的灌裝生產(chǎn)線經(jīng)過短短幾年時間的發(fā)展已日臻成熟，并形成了一定的市場規(guī)模。該技術(shù)是以普通PET塑料瓶的耐溫極限為出發(fā)點(熱灌裝工藝要求PET瓶能夠承受92℃以上的高溫且不出現(xiàn)瓶壁內(nèi)陷等變形現(xiàn)象)，通過與之配套的灌裝生產(chǎn)線、灌裝環(huán)境以及后續(xù)工藝，在不添加任何防腐劑的前提下來達到產(chǎn)品保鮮的目的。
中低速生產(chǎn)線的空瓶殺菌采用了保守的消毒液灌注、維持、傾倒方式，該方式設(shè)備環(huán)節(jié)多、占地面積大，不適于生產(chǎn)線的高速化。
隨著高速中溫熱灌裝技術(shù)的日臻成熟，將為更多的國內(nèi)大、中型飲料生產(chǎn)企業(yè)提供先進、穩(wěn)定、可靠的飲料灌裝設(shè)備，帶來更為直接的成本效益。雖然無菌冷灌裝技術(shù)可以在茶飲料、果汁飲料市場展現(xiàn)其降低成本的巨大優(yōu)勢，但其高昂的設(shè)備及設(shè)備維護費用使很多企業(yè)望而卻步。而現(xiàn)在高速中溫熱灌裝技術(shù)為眾多飲料企業(yè)提供了的解決方案，既滿足了產(chǎn)品的增長率和安全性，又降低了飲料企業(yè)的包材成本和運行成本。
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