鈦(二氧化鈦)，具有良好的物理性能、穩(wěn)定的化學性、折射指數(shù)高，以及很強的白度、著色力、遮蓋力、耐溫性、抗粉化等特征，占全部白色顏料使用的80%。據(jù)了解，所開采的鈦礦用在Ti02顏料的生產(chǎn)的就占了90%以上。
鈦除了是性能優(yōu)異的白色顏料，它還是比較重要的化工原料。它廣泛用于涂料、、塑料、橡膠、造紙和化纖工業(yè)。鈦涂料，色彩鮮艷，色調(diào)純正;鈦是紙張的填料，使紙張擁有良好特性。對塑料工業(yè)而言，鈦是不透明的著色劑;用于橡膠工業(yè)，使橡膠強度高，伸展率大等等。它同時也是化學纖維的消光材料，使透明的化纖具長久件消光效果，并可提高韌性。
鈦的工業(yè)生產(chǎn)方法有氯化法和法兩種。
法鈦生產(chǎn)工藝
法生產(chǎn)顏料級鈦要經(jīng)過五大步驟：原礦準備;鈦的鹽制備：水合二氧化鈦制備，水合二氧化鈦煅燒;二氧化鈦后處理。包括環(huán)節(jié)如下：干燥、磁選與磨砂、酸解、凈化、濃縮、晶種與水解、水洗、漂白與漂后水洗、鹽處理、煅燒、二氧化鈦打漿分散分級、無機表面處理、水洗、干燥、氣流粉碎和有機處理、包裝、廢副產(chǎn)品的回收、處理和利用。通過法工藝可以生產(chǎn)銳鈦型、金紅石型、搪瓷等各級別種類的二氧化鈦產(chǎn)品。
法金紅石型鈦主要采用間歇式酸解、水解，連續(xù)煅燒的化工生產(chǎn)工藝，后處理工藝基本和氣化法鈦的后處理工藝相同，其主要的優(yōu)缺點如下：
優(yōu)點：以廉價的鈦精礦及為主要原料，工藝歷史悠久，技術較成熟，設備和操作簡單，防腐材料鉍解決，無須復雜的控制系統(tǒng)，建廠投入和生產(chǎn)成本(未含對廢、副產(chǎn)物處理費的成本)較低。
缺點：以二氧化鈦含暈不高，雜質(zhì)含景較多的鈦精礦和作原料，致使工序多、流程長、間歇性操作，、蒸汽和水的耗量大，廢副產(chǎn)物多，對環(huán)境的污染嚴重且處理、利用較為復雜耗費較大，產(chǎn)品質(zhì)量也較低。
氯化法鈦生產(chǎn)工藝
氣化法生產(chǎn)顏料級鈦要經(jīng)過原礦準備、鈦的氯化物制備、鈦的氣化物氣化、二氧化鈦表面處理。包括環(huán)節(jié)如下：礦焦干燥、礦焦粉碎、氣化、鈦的氣化物精制、鈦的氣化物氧化、二氧化鈦打漿分散分級、無機表面處理、水洗、干燥、氣流粉碎和有機處理、包裝、廢副產(chǎn)品的回收、處理和利用。
氯化鈦生產(chǎn)工藝首先是原料的準備，主要是石油焦和鈦礦：應工藝要求，對二者進行干燥，使水分和含氫有機物降到一定的要求值，然后送入氯化爐進行氯化;鈦及其他金屬的氧化物被氣化形成氣化物，氣態(tài)的氣化物被氣流輸送到后面的收集槽分階段冷卻，高沸點、高熔點的氣化物首先分離出來;其次是低沸點的氣化物如四氯化鈦冷凝出來，液體的粗w氯化鈦送精制丁。序進行除雜，通過加入還原劑將影響產(chǎn)品質(zhì)跫的雜質(zhì)含量將低到要求值;精制好的精四氣化鈦送入氧化工序，通過高溫氧化轉(zhuǎn)化為二氧化鈦粉末，同時加入鹽粒、鉀鹽、三氧化鋁等以保證氧化初品的顏料性能和生產(chǎn)的連續(xù)進行，氣氣送冋氯化工序;氧化后的二氧化鈦粉末進行打漿分散，合格的漿料送到表面處理工序，按要求程序加入表面處理試劑，對二氧化鈦顆粒進行表面處理;處琿后的料漿進行洗滌，除去可溶性的鹽份，洗滌合格的料漿送千燥工序脫i游離鈦的水，水分合格后利用中壓過熱蒸汽進行氣流粉碎，同時進行必要的有機表面處理，粉碎合格的產(chǎn)品送包裝崗位進行包裝。
氣化法鈦主要采用連續(xù)的鉍化、除雜及精制、氧化的化工生產(chǎn)工藝，其主要的優(yōu)缺點如下：
優(yōu)點：以二氧化鈦含量大于90%雜質(zhì)少的天然金紅石、人造金紅石或高品位鈦渣及為原料。工藝流程短、廢副產(chǎn)物少，生產(chǎn)能力易于擴大，連續(xù)化、自動化程度及勞動生產(chǎn)率高，能耗少、可循環(huán)使用，產(chǎn)品質(zhì)毋高。
缺點：以高二氧化鈦含量的原礦做原料的成本比鈦鐵礦及一般鈦渣等低二氧化鈦的原料高得多，建廠投入資金大，而工藝難度大，設備材料防腐、操作技術和管理水平要求高，設各維修較難，的回收、再利用難度大，固休廢物處理困難(深井填埋也對環(huán)境冇極大影響)：四緘化鈦的氣相氧化、防止反應器的二氧化鈦結疤及除疤的技術尚難突破。同時因為國外大公司的壟斷，引進國外先進的技術、設備非常閑難。
實際上，不論是使用法還是氣化法生產(chǎn)得到的鈦，其都吋以得到產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)異的金紅石鈦，只是由于各自采用的原料和工藝路線的不同，使其達到同等產(chǎn)品質(zhì)景難度有所差異而已。
簡繁切換