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如果您想了解更多內(nèi)容，請撥打：0371-67772626試驗?zāi)ナ茄心ニ嗍炝系男⌒颓蚰C，為水泥廠測定水泥熟料強度所必須的設(shè)備，也可用來研磨其他物流。小型球磨機具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、維修簡單，性能可靠，具有良好的防塵、消音效果，采用定時器控制自動停車等特點。磨機是由筒體5、磨門蓋4，軸承及軸承座8、聯(lián)軸器10、齒輪減速機11等組成，它是研磨物料的主體部分，在卸料時將磨蓋換上柵孔卸料板，滿足卸料的要求。在磨筒體上裝有刮料橡皮，為卸料時刮料用。磨體結(jié)構(gòu)如圖5-2所示，筒體2由厚度14mm鋼板卷制焊接而成的圓筒形薄殼體。為加強筒體剛度，對稱焊有加強版5，筒體二端焊有磨體端蓋6，兩端蓋同心焊軸1、7磨門蓋4上焊有螺桿10，通過壓緊螺母9和壓鐵3，使磨門蓋與磨孔緊密配合，在磨孔與磨蓋之間裝有橡膠墊8，使密封良好，防止漏料。
陶瓷原料在球磨機設(shè)備中被研磨成規(guī)定的顆粒度是由于磨機研磨體對其沖擊碰撞和研磨等作用的結(jié)果，但是陶瓷原料在球磨機筒體的研磨細碎過程十分復(fù)雜，如果單一物料顆粒作為研究對象的話，那么球磨機研磨細碎過程中，它可能反復(fù)地收到?jīng)_擊碰撞應(yīng)力和研磨擠壓應(yīng)力等共同作用。致使存在于該物料顆粒表面上閎有的或新生成的裂紋擴張，從而迫使物料產(chǎn)生塑性變形或者破碎。
當該物料顆粒不斷地被陶瓷球磨機研磨細碎時，產(chǎn)生的某一級新顆粒便難以進一步磨細，主要原因是新生成的物料顆粒表面上的裂紋較微細，并且迫使這一微細裂紋的擴張所需的小破碎應(yīng)力急劇增大的緣故。即使陶瓷球磨機研磨細碎陶瓷原料所需的終破碎應(yīng)力可能會增大到迫使顆粒產(chǎn)生塑性變形，卻不足以破碎物料，即物料顆粒不會再被研磨細碎--已經(jīng)磨得太細。
由此可見，陶瓷原料被陶瓷球磨機研磨細碎過程中存在一細度極限值。實踐經(jīng)驗表明：如果陶瓷原料被磨機研磨細度超過某一極限值的時候，球磨機對物料的研磨細碎作用就比較困難。
陶瓷原料被球磨機研磨細度的極限值是取決于球磨機研磨細碎產(chǎn)物重新團聚與破碎之間所建立的動態(tài)平衡。如果過長的延長球磨機研磨時間，對研磨細碎物料而說是沒有多大作用的，只會白白地把能源浪費掉。這是因為過細的物料顆粒不能有效地儲存迫使裂紋擴張所需的彈性變行能。由于陶瓷原料被磨機研磨細碎過程比述單一顆粒物料球磨細碎過程更復(fù)雜，它是眾多單一顆粒物料共同研磨細碎的復(fù)合體，并且物料顆粒表面上的裂紋擴張與新裂紋的出現(xiàn)會因每一顆中裂紋的相互作用而變化。次一級顆粒的破碎，顆粒與顆粒之間的相互作用，顆粒與球磨機研磨體之間及顆粒與球磨機內(nèi)襯板之間的作用以及研磨細碎環(huán)境狀態(tài)對顆粒的作用而加劇，終迫使陶瓷原料顆粒的破碎-球磨細碎。
影響球磨機功率消耗的因素是多方面的：通常與球磨機的結(jié)構(gòu)、規(guī)格尺寸、加工裝配及安裝質(zhì)量、待磨物料、研磨體、水、助磨劑、筒體及筒體內(nèi)部件和物料的總重量，傳動裝置及筒體軸承的潤滑狀態(tài)等許多因素有關(guān)。
電機對球磨機的輸入功率并沒有全部用到研磨物料上面，通常認為，一部分功率用于提升研磨體和物料到一定高度，在它們具有一定的初速度時拋射出去，在球磨機筒體內(nèi)降落時沖擊研磨另一部分待磨物料；另一部分功率則用于客服筒體軸承及傳動裝置的機械摩擦阻力等方面。球磨機的功率消耗用于物料粉磨的有用功僅占輸入功率的一小部分，大部分消耗于研磨鋼球與筒體、鋼球與鋼球之間的機械碰撞、筒體軸承及傳動裝置的機械摩擦阻力等方面，并終轉(zhuǎn)變成熱能或聲能等浪費掉。
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