鍋爐煙氣是鍋爐燃料遇熱揮發(fā)、分解、燃燒時(shí)產(chǎn)生的微粒。這些微粒分散在空氣中形成飄浮煙型氣溶塵,微粒中大部分為細(xì)微炭粒,粒徑在0.01-10μm之間,比重:3-10g/cm3。根據(jù)其重度、顆粒度,可采用噴淋沉降、旋風(fēng)分離、袋式過(guò)濾等常規(guī)方法去除。
燃生物質(zhì)鍋爐排放的煙塵,按環(huán)保排放要求需粉塵濃度、煙色濃度指標(biāo)同時(shí)達(dá)標(biāo),但由于燃燒效率、除塵器的選型和效率等原因,使得鍋爐煙塵排放不同程度上存在著粉塵排放超標(biāo)、煙色排放超標(biāo)或煙色排放超標(biāo)的現(xiàn)象。因?yàn)槿忌镔|(zhì)工業(yè)爐排放的煙塵就如我們?nèi)庋鬯?jiàn)――是黑煙,其組成大部分為直徑在1微米以下的黑色微粒炭黑和及硫化物等氣體,(也含有少量大顆粒的飛灰),這些物質(zhì)顆粒小且多為增水性,七十至八十年代常見(jiàn)的工藝大多是采用單級(jí)麻石水膜除塵器,但由于水膜除塵的技術(shù)制約,除塵效率有限,即使在水膜中再添加表面活性劑,其排放時(shí)煙氣中的含塵濃度和黑度都難以達(dá)標(biāo)排放;旋風(fēng)除塵器專用于收集粒徑較大、比重較大的粉塵,除塵效率也較低,屬于初級(jí)除塵設(shè)備,若單一用一級(jí)旋風(fēng)除塵器處理一般難以達(dá)標(biāo)排放;本方案的設(shè)計(jì)思想,是以盡量節(jié)省為原則,采用目前國(guó)內(nèi)常用的脈沖布袋除塵技術(shù),達(dá)到消除黑煙、回收粉塵的目的,使得各排放指標(biāo)均達(dá)到穩(wěn)定排放要求。
DMC脈沖布袋除塵器具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、清灰能力大、清灰效果高、收塵效率高的特點(diǎn)
該系列除塵器可廣泛適用于冶金、礦山、林業(yè)、化工、建材、電力、輕工、機(jī)械等行業(yè)的塵氣凈化與回收。本設(shè)備具有以下主要特點(diǎn):
可靠、實(shí)用:無(wú)論是用于煙塵凈化還是產(chǎn)品收集,該除塵器具有的使用可靠性,維護(hù)工作和維護(hù)費(fèi)用大大降低。提高了整個(gè)系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)性。
節(jié)能:凈化含塵濃度為1000g/m3,只要單級(jí)系統(tǒng)除塵同樣實(shí)現(xiàn)了99.99%以上的高效率。單級(jí)系統(tǒng)使系統(tǒng)獲得的阻力損失和漏風(fēng)率,能耗更低、更安全。過(guò)濾風(fēng)速(氣布比)是袋除塵器重要的指標(biāo)之一。因?yàn)楦叩臍獠急纫馕吨偷脑O(shè)備和運(yùn)行費(fèi)用,也意味著能節(jié)省更多的工作空間。
簡(jiǎn)便的濾袋固定方式:濾袋以縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板上,拆裝濾袋極為方便,人在凈箱中換袋,可不與灰塵接觸。
先進(jìn)的控制技術(shù):以全智能化控制清灰,功能齊全,可靠性強(qiáng)。每隔一個(gè)周期,脈沖噴吹清灰一次,自動(dòng)化程度高。
強(qiáng)大的處理能力:本除塵設(shè)備的處理風(fēng)量達(dá)200萬(wàn)米3/小時(shí)。