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?產(chǎn)品信息
產(chǎn)品名稱：UHMWPE(超高分子聚乙烯）
英文名稱：ultra high molecular weight polyethylene
熔點：130～136℃分子量：150萬以上
品牌：日本三井化學
型號：L8002
加工級別：其它 注塑 其它
用途：可制作各種齒輪、凸輪、葉輪、滾輪、滑輪、軸承、軸瓦、軸套、削軸、墊片、密封墊、彈性聯(lián)軸節(jié)、螺釘?shù)葯C械零部件。
UHMWPE的成型加工
??? (一)成型特性
??? UHMWPE加工時的熔觸粘度高達108Pa·s，流動性極差，其熔體流動指數(shù)幾乎為零，所以很難直接進行擠出或注射成型。其主要成型特性如下：
??? （1）物料熔融時粘度極高，不成粘流態(tài)，而是處與高粘彈態(tài)。UHMWPE在擠出機中的擠出過程，可以看成是由固體的粉料變成熔融的橡膠狀高粘彈性體的過程；而不像普通高密度聚乙烯那樣，物料因加熱、螺桿轉(zhuǎn)動對其的剪切以及向前的推力，使其一邊前進一邊混煉，逐步變?yōu)榱闲粤黧w的過程。UHMWPE在常規(guī)螺桿擠出機上加工時，很難沿螺槽推進，而是包住螺桿一起旋轉(zhuǎn)，陷入不能擠出的狀態(tài)。
??? （2）臨界剪切速率低，熔體易破裂。UHMWPE在剪切速率很低（0.01/s）時就可能產(chǎn)生熔體破裂現(xiàn)象；而普通高密度則在剪切速率達100/s時才會出現(xiàn)熔體破裂現(xiàn)象。因此，在UHMWPE進行擠出成犁時，擠出速度不能快，否則會造成熔體破裂，表面出現(xiàn)裂紋。在進行注射成型時，由于出現(xiàn)噴射流狀態(tài)而引起氣孔和脫層現(xiàn)象。
??? （3）UHMWPE的摩擦因數(shù)極低，使粉料在進料過程中極易打滑，不易進料。
??? （4）成型溫度范圍窄，易氧化降解。
??? 由于UHMWPE這些成型特性，使它很難用普通熱塑性塑料加工方法成型，而主要采用類似聚四氟乙烯的粉末壓制燒結(jié)成型工藝。自20世紀80年代以來，國外開始研究設計特殊結(jié)構(gòu)的擠出機和注射機，輔之于成型工藝條件的不斷改進和探索，獲得了很大成功，使UHMWPE已能用擠出和注射等方法進行成型加工。
??? (二)壓制燒結(jié)成型
??? UHMWPE的壓制燒結(jié)成型與PTFE的粉術(shù)燒結(jié)成型基本相似，即將粉末在室溫下加壓，制成有適當密度和強度的壓縮物，然后在規(guī)定的溫度下進行燒結(jié)而成。表2-7-5示出了美國Hercules公司Hi-Fax和德國Hoechst公司Hostalen部分品級UHMWPE粉末的性能。
??? 壓制燒結(jié)法的成型工藝是，先將UHMWPE粒料粉碎至平均粒徑小于300μm左右的粉末，再將粉術(shù)置于模具中，加壓至42MPa，在該壓力下保持3min，得到未燒結(jié)的坯料。然后在空氣中，以80℃/h的速率升溫，加熱到163℃，保溫4h，再以同樣速率降溫冷卻。如果在氮氣中進行，可將燒結(jié)溫度提高到200℃，燒結(jié)時間為1.5h。燒結(jié)成型的制品，拉仲強度可達28MPa以上，伸長率也可達200％以上。
??? 燒結(jié)的密度直接影響制品的性能。增大密度可以得到較高的機械強度（圖2-7-18）。影響燒結(jié)密度的直接因素是模壓的壓力。如圖2-7-19所示，在通常情猶下，模壓壓力不得少于40MPa，但超過50MPa，壓力對燒結(jié)密度的影響不明顯。通常，模壓壓力控制住40～45MPa左右。在設計制品結(jié)構(gòu)時，還應允分考慮燒結(jié)密度、燒結(jié)時間等因素對制品尺寸的影響。圖2-7-20為UHMWPE燒結(jié)時間與制品尺寸變化率的關(guān)系。
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