蘇州康基噴漆加工廠

涂裝公司制程檢驗程序
1. 目的﹕
對制程過程產(chǎn)品質(zhì)量實施控制﹐以確保產(chǎn)品質(zhì)量符合客戶要求。借以提高制程能力，降低不良率及質(zhì)量成本。
2. 范圍﹕
凡本公司供應(yīng)客戶之產(chǎn)品，自領(lǐng)料生產(chǎn)到完成產(chǎn)品之制造過程。所有制程管制活動均屬之。
3. 定義﹕
3.1 首件檢驗﹕開機量產(chǎn)前對首件產(chǎn)品外觀﹑寸法等與樣品比對的過程。
3.2    末件檢查：停機/停線取后五模產(chǎn)品對外觀結(jié)構(gòu)與樣品比對的過程。
4. 權(quán)責(zé)﹕
參見5.1流程圖
5.2 說明﹕
 5.2.1 在開機/開線量產(chǎn)前﹐制程入庫需依據(jù)《質(zhì)量基準書》及相關(guān)之檢測設(shè)備﹐與領(lǐng)班或線長共同確認首件。具體參見《首件檢驗說明書》。
5.2.2 制程品管在制程過程中對產(chǎn)品的控制主要通過巡回檢查完成。
5.2.2.1 制程品管在執(zhí)行巡回檢驗中﹐主要確保以下幾個方面的符合性
1. 確保投入素材的材質(zhì)﹑色番與《質(zhì)量基準書》相符合﹔
2. 作業(yè)條件是在受控條件表范圍內(nèi)﹔
3. 成型作業(yè)員將水口與不良品區(qū)分放置﹔
4. 各部門按規(guī)定對機臺﹑工治具的保養(yǎng)進行點檢﹔
5. 量測設(shè)備是在有效控制范圍內(nèi)﹔
6. 作業(yè)員正確地按SOP作業(yè)﹔
7. 制品票﹑包裝及數(shù)量的正確性﹔
8. IPQC還將對作業(yè)人員自檢出的不良品作品質(zhì)確認﹔
 5.2.2.2 信賴性測試。
  制程品管依據(jù)各部品之《質(zhì)量基準書》 ﹐對部品之色差﹑變形度﹑扭力﹑光澤度以及MFI等測試 ﹐具體操作方法見各設(shè)備操作說明書。 品管在相關(guān)報表中記錄所使用量具之編號。
5.2.2.3 產(chǎn)成品質(zhì)量確認。
5.2.2.3.1 制程品管依據(jù)首件簽樣﹐以2H/次抽取1次﹐依SIP檢測標準檢驗。
5.2.2.3.2 制程品管在進行產(chǎn)成品抽檢時﹐必須配帶手套。
5.2.2.3.3 經(jīng)抽檢判定合格之部品 ﹐制程品管應(yīng)在制品票右上角加蓋合格章 ﹐擺放整齊﹐并將檢驗結(jié)果記錄于《制程檢驗記錄表》。
5.2.2.3.4 當判定不合格時﹐制程品管在其外箱上掛NG單﹐由車間隔離至不合格品區(qū)
。具體參見《不合格品控制程序》﹐制程品管應(yīng)將判定結(jié)果﹑NG單單號﹑處理方式以及處理不合格品后重新確認結(jié)果﹐記錄于《制程檢驗記錄表》。
5.2.3 當制程過程中使用之物料為特采品時﹐制程品管應(yīng)監(jiān)督對其實施隔離作業(yè)或?qū)ζ浼訃罊z驗﹐并將此情形及其檢驗結(jié)果作好記錄。
5.2.4 《現(xiàn)場比對樣本記錄表》《成型首件/末件檢驗記錄表》由生產(chǎn)部門保存﹐《制程檢驗記錄表》經(jīng)品管主管確認后保存于品管﹐保存期限依《質(zhì)量記錄保存期限一覽表》。
6. 末件檢查
6.1 末件檢查之標準系比對首件樣品，若模具將影響下批生產(chǎn)之時，需提出末件檢查記錄，交制造單位檢討。
6.2 制造單位與工程處針對末件檢查記錄檢討后，提出改善計劃與驗證，驗證下批生產(chǎn)質(zhì)量模具狀況。
7.特記事項
7.1  當由尚未正式核可之品檢人員從事檢驗時，QC主管需指派資深品檢人員予以指導(dǎo)與結(jié)果再確認。
7.2  所有文件、質(zhì)量記錄皆必需簽名以資負責(zé)，及主管復(fù)核。指導(dǎo)人員亦需在檢驗者旁附署。
8. 相關(guān)資料﹕
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