點擊圖片查看大圖一、塑料托盤模具方面:
(1)澆口太小,應考慮調整澆口尺寸或增設輔助澆口.
(2)分流道太小或配置不當,應盡量安排得平衡合理或增加分流道尺寸.
(3)模具結構不良造成注塑周期反常.
二、塑料托盤設備方面:
(1)機筒內有死角或障礙物,容易促進熔料降解.
(2)機器塑化容量太小,塑料在機筒內塑化不充分;機器塑化容量太大,塑料在機筒內受熱和受剪切作用的時間過長,塑料容易老化,使制品變脆.
(3)頂出裝置傾斜或不平衡,頂干截面積小或分布不當.
三、塑料托盤原料方面:
(1)原料混有其它雜質或摻雜了不適當的或過量的溶劑或其它添加劑時.
(2)有些塑料如ABS等,在受潮狀況下加熱會與水汽發(fā)生催化裂化反應,使制件發(fā)生大的應變.
(3)塑料再生次數太多或再生料含量太高,或在機筒內加熱時間太長,都會促使制件脆裂.
(4)塑料本身質量不佳,例如分子量分布大,含有剛性分子鏈等不均勻結構的成分占有量過大;或受其它塑料摻雜污染、不良添加劑污染、灰塵雜質污染等也是造成發(fā)脆的原因.
(1)機筒、噴嘴溫度太低,調高它.如果物料容易降解,則應提高機筒、噴嘴的溫度.
(2)降低螺桿預塑背壓壓力和轉速,使料稍為疏松,并減少塑料因剪切過熱而造成的降解.
(3)模溫太高,脫模困難;模溫太低,塑料過早冷卻,熔接縫融合不良,容易開裂,特別是高熔點塑料如聚碳酸酯等更是如此.
(4)型腔型芯要有適當的脫模斜度.型芯難脫模時,要提高型腔溫度,縮短冷卻時間;型腔難脫時,要降低型腔溫度,延長冷卻時間.
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