除了填料和潤滑劑聚乙烯蠟等對PVC異型材光亮度有影響外，還有以下原因：
1、ACR的用量對型材表面光亮度的影響。
ACR作為一種加工助劑，可改善硬質(zhì)PVC的成型加工性能。它的加入可以提高PVC樹脂與機械加工設備之間的摩擦系數(shù)，使硬質(zhì)PVC由滑壁體轉(zhuǎn)變?yōu)檎潮隗w，增加剪切力，粉料得到良好的塑化，從而才會有良好的表面光亮度。在配方中，ACR用量少于0.6份時，型材表面光亮較差，特性也不合格。這是由于ACR用量太少，不能使PVC樹脂很好地轉(zhuǎn)變?yōu)檎潮隗w，，粉料得不到足夠的剪切力，得不到良好的塑化，因此，型材的物理性能和表面光亮度均較差。而當ACR用量加大后，物料可以得到足夠的剪切應力，塑化良好，因此，型材表面光亮度和物理性能均有提高，但ACR并非越多越好，因為ACR的加入可加速物料塑化過程，若物料塑化過早，在擠出口模之前，將有部分物料過早分解，這也同樣會使型材表面光亮度下降。因此，找出合適的ACR用量，使其與PE蠟，硬脂酸等其他助劑相互配合好，將會大大改善型材性能和表面光亮度。
2、模具表面質(zhì)量對型材表面光亮度的影響。
模具是型材擠出的生產(chǎn)中的核心設備之一，模具表面質(zhì)量的好壞，直接影響到型材表面光亮度，尤其是定型模的表面質(zhì)量。因為熱的料壞進入定型模后，通過真空吸附和冷卻定型，型壞表面通過真空吸附緊貼著定型模表面移動，若定型模表面拋光質(zhì)量不好，勢必引起型材表面質(zhì)量的下降，另外，定型模在長期使用過程中，保養(yǎng)不當或物料的腐蝕，也會影響光亮度下降，勢必造成型材表面質(zhì)量。所以，模具表面質(zhì)量好壞是影響型材表面光亮度的一個重要因素。
總之，PVC型材配混料中填料，PE蠟，硬脂酸，ACR，CPE等助劑用量是否合適與型材的表面光亮度的好壞有很大關系。模具的表面拋光質(zhì)量也是影響型材光亮度的原因之一。以上只是影響光亮度的主要原因，當然還有包括擠出工藝條件，原材料的選型，機械設備的好壞等因素都有對型材光亮度的影響。
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