（1)偏芯問題
塑料擠出廢品類型中常見的一種是偏芯，而線芯各種型式的彎曲則是產(chǎn)生絕緣偏心的重要原因之一。在護套擠出中，護套表面的刮傷也往往是由纜芯的彎曲造成的。因此，各種擠塑機組中的校直裝置是必不可少。放線的張力要通過校直裝置來實現(xiàn)，張力穩(wěn)定是保證偏芯的前提，模芯和模套的配比要嚴格按工藝執(zhí)行。
（2）濕氣問題
有些導體表面有濕氣，需要預熱，我認為纜芯預熱對于絕緣擠出和護套擠出都是必要的。對于絕緣層，尤其是薄層絕緣，不能允許氣孔的存在，線芯在擠包前通過高溫預熱可以徹底清除表面的水份、油污。對于護套擠出來講，其主要作用在于烘干纜芯，防止由于潮氣（或繞包墊層的濕氣）的作用使護套中出現(xiàn)氣孔的可能。預熱還可防止擠出中塑料因驟冷而殘留內壓力的作用。
在擠塑料過程中，預熱可消除冷線進入高溫機頭，在?？谔幣c塑膠接觸時形成的懸殊溫差，避免塑料溫度的波動而導致擠出壓力的波動，從而穩(wěn)定擠出量，保證擠出質量。擠塑機組中均采用電加熱線芯預熱裝置，要求保證升溫迅速，使線芯預熱和纜芯烘干效率高。預熱溫度一般與機頭溫度相仿即可。在實際生產(chǎn)中，護套預熱的很少，今后要向這方面去發(fā)展。
（3）冷卻問題
成型的塑料擠包層在離開機頭后，應立即進行冷卻定型，否則會在重力的作用下發(fā)生變形。冷卻的方式通常采用水冷卻，并根據(jù)水溫不同，分為急冷和緩冷。
急冷就是冷水直接冷卻，急冷對塑料擠包層定型有利，但對結晶高聚物而言，因驟熱冷卻，易在擠包層組織內部殘留內應力，導致使用過程中產(chǎn)生龜裂，一般PVC塑膠層采用急冷。緩冷則是為了減少制品的內應力，在冷卻水槽中分段放置不同溫度的水，使制品逐漸降溫定型，對PE、PP的擠出就采用緩冷進行，即經(jīng)過熱水、溫水、冷水三段冷卻。
但是在實際操作中，考慮到成本，我們都是用冷水冷卻，但是要想得到好的產(chǎn)品還是要考慮用緩冷的。
（4） 螺桿的冷卻
螺桿冷卻的目的主要是為了有利于加料段物料的輸送，同時也可以防止塑料因過熱而分解，有利于物料中所含氣體能從加料段的冷混料中返回并從料斗中排出。因此要加強對螺桿的冷卻。
通入螺桿中冷卻介質可以是水，也可以是空氣。使用螺桿冷卻水應注意以下幾點：
1.螺桿冷卻水的流量不宜過大，要適量，用手摸水感覺水溫暖即可。
2.使用螺桿冷卻水要注意外徑的變化。在螺桿和牽引速度相適應時，如果使用螺桿冷卻水，易使電線電纜外徑變小，絕緣厚度變薄。
3.操作時應做到停機時要停水，防止設備發(fā)生事故。
4.交接班時要交清使用螺桿冷卻水的情況。
(5)溫度控制
溫度是分區(qū)的，每區(qū)的溫度都不同，要嚴格按要藝執(zhí)行：
溫度過高：指的是溫度控制超過某種塑料的 佳塑化溫度，容易使塑料焦燒和老化，也容易產(chǎn)生氣孔、氣泡、氣眼、定型不好等質量問題。溫度過高，還會造成擠出過程中擠出壓力波動，塑料在機筒內“打滑”，擠出量不穩(wěn)，使擠包層和產(chǎn)品外徑尺寸不均。
溫度過低：指的是溫度控制低于塑料的 佳塑化溫度，造成塑料塑化不好，擠出表面有樹脂疙瘩或未塑化好的小顆粒。特別是合膠縫合不好，不但影響產(chǎn)品質量，還容易造成塑膠層脫節(jié)、裂紋、斷膠等現(xiàn)象。因此，要嚴格按照工藝規(guī)定控制溫度，不宜過高或過低。
在實際操作過程中，因設備新舊、外徑大小的不同，擠制工藝有所不同，溫度控制也不盡相同，擠制絕緣和護套所用塑料一樣，但因樹脂中的添加劑不同，其溫度控制亦有區(qū)別。另外，環(huán)境溫度的高低也會影響擠塑溫度的控制，冬天與夏天就要相差5～10℃。
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