性能項(xiàng)目 | 測試方法 | 測試條件 | 測試數(shù)據(jù) | 數(shù)據(jù)單位 | |
物理性能 | 比重 | ASTM D792 | 1.24 | g/cm3 | |
成型收縮率 | ASTM D955 | 流動 | 0.6 | % | |
成型收縮率 | ASTM D955 | 橫向流動 | 1.2 | % | |
吸水率 | ASTM D570 | 24hr | 0.6 | % | |
機(jī)械性能 | 洛氏硬度 | ASTM D785 | R計稱 | 119 | |
拉伸強(qiáng)度 | ASTM D638 | 125 | MPa | ||
拉伸伸長率 | ASTM D638 | 斷裂 | 4.1 | % | |
彎曲模量 | ASTM D790 | 5760 | MPa | ||
彎曲強(qiáng)度 | ASTM D790 | 175 | MPa | ||
懸臂梁缺口沖擊強(qiáng)度 | ASTM D256 | 23℃,3.2mm | 95 | J/m | |
熱性能 | 熱變形溫度 | ASTM D648 | 0.45MPa,未退火,6.4mm | 215 | ℃ |
熱變形溫度 | ASTM D648 | 1.8MPa,未退火,6.4mm | 207 | ℃ | |
阻燃性 | UL 94 | 1.5mm | HB | ||
阻燃性 | UL 94 | 3.0mm | HB | ||
電氣性能 | 體積電阻率 | ASTM D257 | 1.0E+16 | ohm.cm |
PA6 聚酰胺6或尼龍6
典型應(yīng)用范圍:
由于有很好的機(jī)械強(qiáng)度和剛度被廣泛用于結(jié)構(gòu)部件。由于有很好的耐磨損特性,還用于制造軸承。
注塑模工藝條件:
干燥處理:由于PA6很容易吸收水分,因此加工前的干燥特別要注意。如果材料是用防水材料包裝供應(yīng)的,則容器應(yīng)保持密閉。如果濕度大于0.2%,建議在80C以上的熱空氣中干燥16小時。如果材料已經(jīng)在空氣中暴露超過8小時,建議進(jìn)行105C,8小時以上的真空烘干。
熔化溫度:230~280C,對于增強(qiáng)品種為250~280C。
模具溫度:80~90C。模具溫度很顯著地影響結(jié)晶度,而結(jié)晶度又影響著塑件的機(jī)械特性。
對于結(jié)構(gòu)部件來說結(jié)晶度很重要,因此建議模具溫度為80~90C。對于薄壁的,流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強(qiáng)度和剛度,但卻降低了韌性。
如果壁厚大于3mm,建議使用20~40C的低溫模具。對于玻璃增強(qiáng)材料模具溫度應(yīng)大于80C。
注射壓力:一般在750~1250bar之間(取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計)。
注射速度:高速(對增強(qiáng)型材料要稍微降低)。
流道和澆口:
由于PA6的凝固時間很短,因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t
(這里t為塑件厚度)。如果使用熱流道,澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些,因?yàn)闊崃鞯滥軌驇椭柚共牧线^早凝固。如果用潛入式澆口,澆口的小直徑應(yīng)當(dāng)是0.75mm。
化學(xué)和物理特性:
PA6的化學(xué)物理特性和PA66很相似,然而,它的熔點(diǎn)較低,而且工藝溫度范圍很寬。它的抗沖擊性和抗溶解性比PA66要好,但吸濕性也更強(qiáng)。因?yàn)樗芗脑S多品質(zhì)特性都要受到吸濕性的影響,因此使用PA6設(shè)計產(chǎn)品時要充分考慮到這一點(diǎn)。為了提高PA6的機(jī)械特性,經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是常見的添加劑,有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠,如EPDM和SBR等。
對于沒有添加劑的產(chǎn)品,PA6的收縮率在1%到1.5%之間。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到0.3%(但和流程相垂直的方向還要稍高一些)。成型組裝的收縮率主要受材料結(jié)晶度和吸濕性影響。實(shí)際的收縮率還和塑件設(shè)計、壁厚有關(guān)