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PEEK板德國原裝 耐磨PEEK棒 進(jìn)口PEEK板/棒

PEEK板 ：英文名稱 Polyetheretherketone ，中文：聚醚醚酮。當(dāng)溫度達(dá)到 260 度之前該材料都具有極好的介電性能。并能抵抗能量射線照射。

PEEK是由4，4‘-二氟二甲酮與對二酚在堿金屬碳酸鹽存在下，以二砜作溶劑進(jìn)行縮合反應(yīng)制得的一種新型半晶態(tài)芳香族熱塑性工程塑料。它屬耐高溫?zé)崴苄运芰?，具有較高的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（ 143℃ ）和熔點（ 334℃ ），負(fù)載熱變型溫度高達(dá)316℃（ 30%玻璃纖維或碳纖維增強牌號 ），可在250℃下長期使用，與其他耐高溫塑料如PI、PPS、PTFE、PPO等相比，使用溫度上限高出近50℃；PEEK樹脂不僅耐熱性比其他耐高溫塑料優(yōu)異，而且具有高強度、高模量、高斷裂韌性以及優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性；PEEK樹脂在高溫下能保持較高的強度，它在200℃時的彎曲強度達(dá)24MPa左右，在250℃下彎曲強度和壓縮強度仍有12～13MPa；PEEK樹脂的剛性較大，尺寸穩(wěn)定性較好，線脹系數(shù)較小，非常接近于金屬鋁材料；具有優(yōu)異的耐化學(xué)藥品性，在通常的化學(xué)藥品中，只有濃能溶解或者破壞它，它的耐腐蝕性與鎳鋼相近，同時其自身具有阻燃性，在火焰條件下釋放煙和有毒氣體少，抗輻射能力強；PEEK樹脂的韌性好，對交變應(yīng)力的優(yōu)良耐疲勞性是所有塑料中出眾的，可與合金材料媲美；PEEK樹脂具有突出的摩擦學(xué)特性，耐滑動磨損和微動磨損性能優(yōu)異，尤其是能在250℃下保持高的耐磨性和低的摩擦系數(shù)；PEEK樹脂易于擠出和注射成型，加工性能優(yōu)異，成型效率較高。此外，PEEK還具有自潤滑性好、易加工、絕緣性穩(wěn)定、耐水解等優(yōu)異性能， PEEK 具有的綜合性能，機械性能好，耐高溫，耐化學(xué)性能優(yōu)越，使之成為通用的塑料。

PEEK板一般有以下幾種型號：

PEEK-1000 （褐灰色）： PEEK-1000 使用純的聚醚醚酮樹脂為原料制造，在所有 PEEK 級別中韌性好，抗沖擊。 PEEK-1000 可以使用方便的消毒方式進(jìn)行消毒（蒸汽、干燥熱力、和 Y 射線），并且制造 PEEK-1000 的原材料成分符合歐盟及美國 FDA 關(guān)于食品應(yīng)性的規(guī)定，這些特點使之適在醫(yī)療、制藥和食品加工業(yè)得到非常普遍應(yīng)用。

PEEK-HPV （黑色）：加入 PTFE 、石墨和碳纖維的結(jié)果，使 PEEK-HPV 成為軸承級塑料。其優(yōu)越的摩擦性能（低摩擦系數(shù)、耐磨損、較高的峰壓限）使得此級別的摩擦應(yīng)用領(lǐng)域成為理想材料。

PEEK-GF30 （褐灰色）：該材料填充了 30% 玻璃纖維的增強級塑料，比 PEEK-1000 有更好的剛性和抗蠕變性能，以及更佳的尺寸穩(wěn)定性，制造結(jié)構(gòu)性零件較為理想。在高溫下可長時間地承受固定負(fù)荷。如采用 PEEK-GF30 作為滑動件，應(yīng)仔細(xì)檢驗其適應(yīng)性，因為玻璃纖維刮傷配合面。

PEEK-CA30 （黑色）：該材料填充 30% 碳纖維增強，比 PEEK-GF30 有更好的機械性能（較高的彈性模量、機械強度和蠕變）和更耐磨，而且加碳纖維增強的塑料要比未增強的 PEEK 塑料具有 3.5 倍的導(dǎo)熱性 - 更快地從軸承表面散熱。

PEEK板的主要特性：

空氣中大允許工作溫度非常高（可 260 度持續(xù)工作，短時可達(dá) 310 度），機械強度、剛性和硬度高、耐高溫、的耐化學(xué)性和抗水解能力、的耐磨及摩擦性能、極高的蠕變強度、極好的尺寸穩(wěn)定性、杰出抗紫外線性能、的耐高能輻射性能、固有的低可燃性，而在燃燒時產(chǎn)煙少。

PEEK板的應(yīng)用領(lǐng)域：

PEEK 在航天、醫(yī)療、半導(dǎo)體、制藥和食品加工業(yè)得到非常普遍的應(yīng)用，如衛(wèi)星上的氣體分板儀構(gòu)件、熱交換器刮片；因其優(yōu)越的摩擦性能，在摩擦應(yīng)用領(lǐng)域成為理想材料，如套筒軸承、滑動軸承、閥門座、密封圈、泵耐磨環(huán)等。 各種生產(chǎn)線用零部件，半導(dǎo)體液晶制造裝置零部件，檢驗裝置零部件，制造用治具，原子能關(guān)聯(lián)零部件，電子元件，各種精密機器零部件，食品加工線關(guān)聯(lián)零部件，化學(xué)機械設(shè)備關(guān)聯(lián)零部件，熔接機器關(guān)聯(lián)零部件，鍍金加工機器關(guān)聯(lián)零部件，金屬表面處理關(guān)聯(lián)零部件，絕熱部件等
      
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