1版輥的確定：根據(jù)用戶要求及生產(chǎn)工藝規(guī)范確定原稿尺寸大小，排列次序，并根據(jù)成品尺寸規(guī)格選擇相應(yīng)外徑的無縫鋼管作為印版的基輥。
2選稿、畫稿：根據(jù)構(gòu)思設(shè)計(jì)確定的彩色原稿。需選用透射反轉(zhuǎn)片，同時(shí)畫出文字、線條的黑白原稿。
3電子分色：①將反轉(zhuǎn)片彩色原稿進(jìn)行電子分色，根據(jù)原稿的實(shí)際情況進(jìn)行必要的選擇裁剪，再根據(jù)成品的尺寸要求計(jì)算出電分時(shí)的放大倍數(shù)（放大倍數(shù)一般不要超過5倍）。②對(duì)于后道制版，如果采用電子雕刻工藝，應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)膠印電子分色曲線進(jìn)行分色；哪采用腐蝕制版工藝，則選用凹印專用電子分色曲線。兩種電分都采用負(fù)網(wǎng)點(diǎn)形式。③對(duì)文字黑白稿，根據(jù)原稿大小與成品尺寸計(jì)算出照相放大倍數(shù)，然后通過手工方法對(duì)照相底生進(jìn)行分色（色塊線條版）。
4拷貝：對(duì)電分后的負(fù)片與照相分色負(fù)片，根據(jù)色相疊加拼版，并拷貝成單色正片。
5版輥加工：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，選用直徑大于設(shè)計(jì)直徑約2mm的無縫鋼管，經(jīng)過金屬切削加工工序加工成符合設(shè)計(jì)直徑要求的版輥。
6鍍底銅：切削加工后的版輥應(yīng)先通過手工清洗，然后再通過專用電鍍流水線進(jìn)行電解脫、酸洗、清洗、鍍鎳，然后鍍底銅。
7研磨：在鋼管輥筒上鍍底銅時(shí)，由于鋼管加工的表面粗糙度一般不高，所以鍍好底銅后的表面粗糙度一般也不會(huì)很高。然而凹版制版的版輥粗糙度要求很高，所以必須通過研磨機(jī)進(jìn)行研磨，經(jīng)過研磨后的一套版輥，要求其直徑誤差在±0.002mm以內(nèi)，錐度誤差也要求在±0.002mm以內(nèi)。
8電雕版輥鍍銅：如后道制版采用電子雕刻制版工藝，研磨后的版輥需在電鍍流水線上重新電解脫脂，再經(jīng)酸洗后直接鍍銅，其厚度為50um。
9電雕：把通過膠印電分負(fù)片拷貝后的陽圖按電子雕刻機(jī)的操作規(guī)范固定到電子 雕刻機(jī)的掃描輥筒上，同時(shí)固定好印刷標(biāo)記，確定好各類掃描的數(shù)據(jù)。把第二次鍍銅后的輥筒固定到電子雕刻機(jī)座上，確定好所有電雕的有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)后便可啟動(dòng)電子雕刻機(jī)的掃描頭和雕刻頭開始工作。
10噴膠制版鍍銅及制作：如采用噴膠腐蝕制版工藝，則研磨后的版輥需在電鍍流水線上重新電解脫脂，并經(jīng)酸洗后再進(jìn)行鍍銀，然后鍍面銅。接著在專用涂膠設(shè)備上淋涂感光膠，再采用凹版專用電分負(fù)片拷貝后的陽圖片，經(jīng)曝光曬版后在制版流水線上，經(jīng)顯影、處理、腐蝕、剝離、清洗等工序后完成整個(gè)制版工藝過程。
11鍍鉻：為使經(jīng)為電雕或噴膠腐蝕制版后的凹版版輥具有較高的耐印性（對(duì)印刷時(shí)刮墨刀的耐刮性），必須在版輥的銅表面鍍上一層硬鉻。
12打樣：在一整套版輥全部完工后進(jìn)行打樣。通過打樣，一方面確認(rèn)制版的質(zhì)量，另一方面可確定印刷中使用的各種技術(shù)數(shù)據(jù)，打樣一般在專用打樣機(jī)上進(jìn)行。
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