根據零件需求機械性能、熱力學、化學以及電力性能要求選擇合適的材料,支撐材料有分離式材料和可溶性材料。根據需求選擇,當然若考慮到自動方便的話,可溶性材料是的。還要注意切片厚度的選擇,切片厚度決定了表面粗糙度、輪廓寬度、光柵距離,成型時間、表面質量、特征分辨率以及零件的強度等指標,切片高度低時,表面光滑,成型時間也因層數增加而增加,但特征分辨率高、致密度高,切片高度高時,成型時間減少,雖增加了階梯 效應,但強度可能會更高一些。
支撐的添加也應注意技巧,以提高成型效率并使成型后零件與支撐更容易分離。盡管每一層支撐的時間可能很少,只有幾秒,但支撐和實體材料之間轉化時間也值得注意,因為這些都隨著層數的增加而明顯增加。為了減少成型時間,創(chuàng)建用戶定義的支撐結構就相當重要了。
如圖1中的各圖片分別是選擇支撐結構,定義支撐結構成型路徑以及成型完的支撐結構。由于圖中所定義的支撐結構體積小,且增大了支撐成型路徑間距,這使成型時間縮短,在滿足支撐強度要求前提下更容易卻除。
此外,當只需要生產制作一個或者小批量零件時,不需要關心零件擺放空間位置,但是當批量制造時,還需要優(yōu)化零件的擺放位置,一般情況下Z軸方向零件與零件之間好不要重合,如圖2所示。
完成準備工作后,將數據調入FDM快速成型機,即可實現零件3D打印直接制造,如圖3是采用上述數據直接打印出來的一個零件。
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