NAK80預(yù)硬高硬度鏡面模具鋼: HB370-400 高硬度,鏡面效果特佳,放電加工良好,焊接性能,適用于電蝕及拋光性能模具。
使用在鏡面拋光模具,防灰塵,電視機(jī)濾光板,化妝品盒,精密皺紋加工模具,辦公自動化設(shè)備,汽車零件放電加工模具。透明產(chǎn)品或要求光潔度的產(chǎn)品,如家庭、汽車、相機(jī)、電腦等用品上的透明產(chǎn)品模具。
物理性能 NAK80鋼的特點:無需熱處理,拋旋光性,切削性,蝕花性佳。固溶處理 將模具或工件升溫至600℃預(yù)熱,然后加熱至840-900℃保溫一定時間(至少2小時),然后空冷至室溫,固溶后硬度為29-32HRC 。
依客戶需求,亦可提供易于切削加工的固溶狀態(tài)鋼材(29-32HRC),模具精加工之后經(jīng)時效處理硬度可達(dá)37-43HRC,可節(jié)省機(jī)加工費用和時間。
NAK80化學(xué)成分
元素 | C | Si | Ni | Mn | Mo | Cu | AI |
含量 | 0.12 | 0.35 | 3.20 | 1.80 | 0.2-0.50 | 1.0 | 1.0 |
NAK80力學(xué)性能
NAK80機(jī)械性質(zhì):
1,常溫下的機(jī)械性質(zhì)(20℃)
硬度 | 41HRC |
0.2%降伏強(qiáng)度 | 103kgf/平方mm(147Ksi) |
抗拉強(qiáng)度 | 128kgf/平方mm(147Ksi) |
斷面縮率 | 38.0% |
伸長率 | 15.6% |
沖擊值(U-notch,20℃) | 2.0Kgf-m/平方cm(151bf-ft)縱向 |
2,高溫下的機(jī)械性質(zhì)
機(jī)械性能 | 測試溫度(℃ | ||
100 | 200 | 300 | |
抗拉強(qiáng)度(Ksi) | - | 145 | 143 |
斷面縮率(%) | - | 38.5 | 40.1 |
伸長率 | - | 15.9 | 16.0 |
沖擊值 | 1.8 | 3.6 | 3.5 |
硬度(HV) | 395 | 375 | 360 |
編輯本段NAK80加工方法
NAK80機(jī)械加工
切削工具
NAK80具有較高的硬度、切削阻力比其他鋼種大,建議使用高速鋼-M2(SKH9)或超硬合金-P40工具。 鉆孔加工
鉆孔加工時,所鉆孔徑越大,切削速度要越小。螺旋溝如果比標(biāo)準(zhǔn)小、長度短,將降低工具斷裂的危險性。
銑床加工
進(jìn)給量以0.06m/l為標(biāo)準(zhǔn),如果進(jìn)給量太大時,會降低工具壽命?!?
刨床加工
推薦用超硬合金刨刀,對于超硬合金刨刀,要使工具后斜角約8℃,前間隙角10℃以下,這樣可獲得較佳的結(jié)果;NAK80為析出硬化型預(yù)硬鋼,硬度為40HRC左右,無需再熱處理,可直接使用?!?
固溶處理
其目的在使合金成份均勻地固溶于奧氏體中。因不是淬火硬化,故不需很快的冷卻速度,因此不會有很大的殘留內(nèi)應(yīng)力?!?
析出硬化處理
升溫并保持相當(dāng)時間,鎳、鋁、銅等金屬間化合物析出,使材料硬化。因不須靠淬火硬化,故無所謂一般鋼料的質(zhì)量效果問題,即使較厚的鋼料也可獲甚均勻之?dāng)嗝嬗捕确植??!?
焊接性能
焊接處及熱影響區(qū)均不會硬化,硬度稍低于母材(已析出硬化),但焊接后再施予500℃*5小時之析出硬化處理即可恢復(fù)硬度?!?
研磨加工性
NAK80較其他鋼種容易達(dá)到鏡面要求,是因為以下兩點:
?。?) 因雙重熔融精煉而使針孔減至少?!?
(2) 因為是低碳析出硬化鋼,而具有細(xì)致及均勻地顯微組織。在研磨和拋光之前,表面須先達(dá)到所要求的平面度、直線度,及正確的形狀尺寸等?!?
?。╝) 使用完整系列的研磨材料,必須由粗到細(xì),依規(guī)定使用,不可跳級研磨?!?
?。╞) 每一次的研磨和拋光方向應(yīng)與前一次所留下的痕跡方向垂直?!?
?。╟) 除非前一級研磨所留下的痕跡完全除去而且光亮,不得使用下一級的砂紙,否則針孔可能會在拋光后出現(xiàn)?!?
?。╠) 使用的研磨料顆粒要均勻?!?
(e) 使用顆粒尺寸較針孔小的研磨料來除去針孔。
(f) 使用較工件軟的研磨或拋光工具?!?
(g) 如果使用砥石,應(yīng)選用較軟,而且先制成與要研磨表面的形狀相配合的形狀?!?
?。╤) 如果工作暫停,而半成品工件必須放置一段時間,則其表面必須清潔干凈,并存放于干燥的地方
拋光加工時:
?。?) 拋光的目的是使表面光亮而具有光澤,并不是去除針孔或?qū)⒈砻婺テ??!?
(2) 拋光應(yīng)該快而輕,表面的不平度須在拋光前即減至低?!?
?。?) 針孔和其他鏡面處理上的問題,通常都因不正確的研磨和拋光過程而造成,應(yīng)多加注意?!?strong>NAK80的研磨與拋光條件
一般的研磨與拋光順序如下:
砥石研磨*(由粗→細(xì):#46—#80—#120—#150—#220—#320—#400)→砂紙研磨加工(#220—#280—#320—#400—#600—#800—#1000—#1200—#1500)→鉆石膏(15μm—9μm—6μm—3μm—1μm)
*加工后應(yīng)避免再用銼刀銼,因會使表面粗糙。
蝕花加工性:
蝕花加工性能優(yōu)異,比NAK55更佳?!?
NAK80的蝕花方法與其他現(xiàn)用的模具鋼蝕花方法相同,以下為一蝕花條件的實例?!?
蝕液:FeCL3+HNO3(三氯化鐵+硝酸)
溫度:42℃
制程:浸漬
時間: 10″ 30″ 15″=HND6
放電加工性
放電加工面不會硬化,不產(chǎn)生硬化層。加工面平整細(xì)密很漂亮,有時可代替蝕花加工(線切割面亦然)。
放電加工之條件