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注塑機(jī)中央供料系統(tǒng)
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產(chǎn)品/服務(wù): 瀏覽次數(shù):95機(jī)械設(shè)備 
型 號(hào): XT 
規(guī) 格: 500 
品 牌: 川領(lǐng) 
單 價(jià): 1000.00元/套 
起訂量: 1 套 
供貨總量: 100 套
發(fā)貨期限: 自買(mǎi)家付款之日起 3 天內(nèi)發(fā)貨
更新日期: 2016-07-08  有效期至:長(zhǎng)期有效
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產(chǎn)品屬性
 產(chǎn)品型號(hào):  XT
 產(chǎn)品規(guī)格:  500
 產(chǎn)品品牌:  川領(lǐng)
詳細(xì)信息

配料系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)

1:自動(dòng)配料系統(tǒng)采用西可編程序控制器PLC)為核芯,體積小,精度高,穩(wěn)定性能好。

2:自動(dòng)配料系統(tǒng)可同時(shí)控制多臺(tái)秤,多種不同物料或控制輸出(根據(jù)工藝而定)

3:智能化控制配料時(shí)間,配料各秤之間無(wú)任何等待,使得配料周期縮短,提高配料速度和產(chǎn)量。

4:自動(dòng)配料系統(tǒng)采用新的WINXP系統(tǒng)平臺(tái),運(yùn)行更快速,更穩(wěn)定,實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)生產(chǎn)畫(huà)面,展現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)程,操作直觀、清楚、自動(dòng)恢復(fù)功能。

5:自動(dòng)配料系統(tǒng)強(qiáng)大報(bào)表功能,能大量記錄儲(chǔ)存各類(lèi)數(shù)據(jù)和制表打印,自動(dòng)于每次生產(chǎn)完成后編印配料報(bào)表,并提供日期,時(shí)間,報(bào)表編號(hào)及每種物料的實(shí)際消耗量等資料;報(bào)表提取采用PC手動(dòng)查詢(xún)方式,生產(chǎn)結(jié)束報(bào)表寄存在電腦內(nèi)部,可次讀取,保證生產(chǎn)報(bào)表的正確性和完整性。

6:操作簡(jiǎn)單,本系統(tǒng)具有手動(dòng),半自動(dòng),全自動(dòng)三種生產(chǎn)模式。

7PLC處理數(shù)據(jù)能力強(qiáng),采樣速率快速穩(wěn)定,配料工藝完全可滿(mǎn)足工藝要求配料。

8:自動(dòng)配料系統(tǒng)工藝可根據(jù)用戶(hù)來(lái)設(shè)定。

9:可靠性好,自動(dòng)配料系統(tǒng)系統(tǒng)有兩種控制方案(觸摸屏和工控機(jī)方案)當(dāng)其中的外種有故障時(shí)另外一臺(tái)馬上切入運(yùn)行不影響生產(chǎn),自動(dòng)配料系統(tǒng)能夠杜絕生產(chǎn)故障時(shí)出現(xiàn)生產(chǎn)失控現(xiàn)象。

10:自動(dòng)配料系統(tǒng)實(shí)時(shí)圖形顯示生產(chǎn)流程和文本顯示生產(chǎn)過(guò)程,方便操作員操作。

11:自動(dòng)配料系統(tǒng)文本文件顯示生產(chǎn)報(bào)表,配方報(bào)表等(有多項(xiàng)打印內(nèi)容由用戶(hù)自行選用)強(qiáng)大的報(bào)警提示功能,可以將廢品率降到低程度

12:自動(dòng)配料系統(tǒng)均勻性,各骨料放料時(shí)采用變頻器控制放料速度使的各骨料在相等的時(shí)間內(nèi)放完,保證了配料的均勻性。

全自動(dòng)粉體無(wú)塵配料系統(tǒng)
在粉體加工處理領(lǐng)域,我們始終堅(jiān)持與國(guó)際接軌,將粉體處理設(shè)備的技術(shù)吸收優(yōu)化于我們的設(shè)備制造和系統(tǒng)優(yōu)化上,堅(jiān)持優(yōu)化設(shè)備,有效地幫助我們的客戶(hù)解決了在生產(chǎn)加工過(guò)程中的疑難問(wèn)題,使我們的系列設(shè)備不僅具有很高的性?xún)r(jià)比,還在制藥、食品、精細(xì)化工等領(lǐng)域得到很用。
川領(lǐng)制造全自動(dòng)粉體無(wú)塵配料系統(tǒng),解決了配料過(guò)程中的多個(gè)難題,并率先應(yīng)用于制藥、食品、化工、冶金等行業(yè)。
系統(tǒng)功能:按照生產(chǎn)指令和配方,將多種物料投放、輸送到設(shè)定工位,采用自動(dòng)行走稱(chēng)重機(jī)構(gòu),將多種物料精確、按比例加入料桶中。
系統(tǒng)特點(diǎn):
1、避免人為差錯(cuò):生產(chǎn)指令和配方需審核,否則不能生效,投料時(shí)識(shí)別正確的物料,否則不能投放,配料過(guò)程全自動(dòng),無(wú)需人為操作。
2、工作過(guò)程中無(wú)粉塵泄漏,同時(shí)避免對(duì)藥品的污染:采用無(wú)塵投料器,避免投料時(shí)粉塵逸出,采用真空上料機(jī)將物料密閉輸送到料倉(cāng),計(jì)量加料時(shí)采用氣流密封。
3、設(shè)備結(jié)構(gòu)及材質(zhì)符合FDA規(guī)范及衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),保證清潔徹底,避免交叉污染。
4、具有在線(xiàn)清洗功能,在線(xiàn)烘干功能和快裝結(jié)構(gòu),清潔維護(hù)簡(jiǎn)單。
5、采用高精度稱(chēng)重模塊及多種防干擾技術(shù),稱(chēng)重?cái)?shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。
6、采用先進(jìn)的控制算法和高性能的執(zhí)行機(jī)構(gòu),定位精度高、計(jì)量精度高、產(chǎn)量高。
7、采用PLC及觸摸屏技術(shù),性能可靠,操作簡(jiǎn)單,具有生產(chǎn)數(shù)據(jù)報(bào)表、歸檔,記錄與追蹤等功能。可與上位機(jī)行進(jìn)通信,交換數(shù)據(jù)。
8、系統(tǒng)報(bào)警及自檢功能,保證生產(chǎn)順利進(jìn)行。

 

 

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