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過去,我們對(duì)熱處理零件的質(zhì)量質(zhì)量保證模式和質(zhì)量管理重點(diǎn)的思路和觀念停留在傳統(tǒng)單純靠終檢驗(yàn)把關(guān),只注重了質(zhì)量結(jié)果,沒有把重點(diǎn)工作放到質(zhì)量形成的控制上來,把熱處理缺陷消滅在質(zhì)量形成的過程中,曾不斷出現(xiàn)零件缺陷或漏檢,造成一定的質(zhì)量損失。各類人員每天忙碌于零件結(jié)果的處理,結(jié)果是越忙越亂,重復(fù)性和低級(jí)錯(cuò)誤屢次發(fā)生,工作異常被動(dòng)。我們痛定思痛,靜心總結(jié)和吸取失敗的教訓(xùn),尋找和探索成功的方法,對(duì)質(zhì)量管理的重點(diǎn)工作進(jìn)行了重新認(rèn)識(shí)和定位。通過學(xué)習(xí)熱處理標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)內(nèi)容和借鑒熱處理管理成功企業(yè)經(jīng)驗(yàn),明確了提高熱處理質(zhì)量首先必須轉(zhuǎn)變各類人員對(duì)質(zhì)量保證模式的思路和觀念,即將過去傳統(tǒng)的單純靠終檢驗(yàn)被動(dòng)把關(guān),轉(zhuǎn)變?yōu)橐灶A(yù)防為主,預(yù)防與檢驗(yàn)相結(jié)合的主動(dòng)控制的質(zhì)量保證模式,樹立了明確責(zé)任、規(guī)范管理、嚴(yán)明獎(jiǎng)懲和將專業(yè)技術(shù)、管理技術(shù)、科學(xué)方法集中統(tǒng)一以及全員參與、全過程控制、全面管理“三管齊下”的過程質(zhì)量控制管理思路和觀念。幾年實(shí)施結(jié)果表明:思路和觀念的轉(zhuǎn)變是全面有效地實(shí)施過程質(zhì)量控制的核心和關(guān)鍵。